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产品概述：

产品采用非真空重熔重力制带法，运用铜辊平移方式把钢液快速冷却形成非晶纳米晶带材。

  产品结构：

1.  底座部分   

2. 铸铁（HT250）分体底座结构。经时效处理，保证其稳定的加工尺寸，维持其加工精度及稳定性，承载铜辊轴承为高精密交接配对轴承，由哈尔滨轴承厂提供；轴承座为铸件，成对加工镗孔，确保与机座的水平。

2. 冷却辊部分   

(1) 辊芯采用强制式辐射法内水冷却，与铜套过盈热装冷却铜棍动平衡要线速度30m/s，跳动度≤1.5um由第三方出具的权威的动平衡检测报告。

(2) 主轴传动：西门子电机拖动多楔带轮传动，主轴传动电机采用独立电机底座，传动电机安装在底座下面，与主机底座分体安装，避免由于电机转动产生共振，影响摇臂调整精度及铜辊跳动。

(3) 铜辊冷却：采用闭式逆流冷却系统，蒸馏水介质，有效的避免制带过程中辊芯结垢问题，系统设有温度检测、显示、温度设定，并通过温度仪自动控制喷淋泵和风机的开、关来实现进出水温度的调节，使闭式冷却塔在规定的水温范围内对设备连续、安全地供水，有效保证冷却辊水温。

3. 摇臂平移升降机构

  功能：摇臂升降由电动部分控制，实现喷带精确左升，左降，右升，右降，左升，右降，同升，同降，根据实际状况任意调整。摇臂加装平移机构，喷嘴包定位装置保证喷嘴包在制带过程中的稳定性。

  结构：

(1) 摇臂升降调整机构；

(2) 摇臂平移机构；

(3) 摇臂水平调整机构；

(4) 喷嘴包定位机构。

4. 在位车床及修磨    

(1) 车削功能： 冷却辊面进行在位人工车削修复。

结构：具有车削刀架，西门子伺服电机带动托板轴向和径向移动，可设置参数,对冷却辊表面进行合适的车削修复。

(2) 修磨功能：是制带之前或制带过程中通过在线修磨装置将冷却辊表面修磨到制带要求的表面粗糙度，人机界面可输参数进行修磨。

结构：电机带动磨轮。

5. 剥离机构    

功能：主要用于剥离粘和在冷却辊上的带材，采用平移联动结构，水平移动喷嘴包时，剥离气嘴联动平移。

结构：采用大气流多孔剥离装置结构，压缩空气通过管路输送到剥离装置，根据制带宽度调整剥离装置的流量，完成剥离带材的作用。

6. 除尘装置   

功能：收集在线修磨装置产生的粉尘，经滤芯收集。

结构：风机、管道、滤芯。

7. 重熔系统

功能：将冶炼好的母合晶进行二次重熔，进行合金成分补加。经过导流槽将重熔后钢液倒入中间保温稳流喷嘴包内。

(1) 熔炼炉部分

功能：母合金重熔。

结构：铸铝外壳、紫铜感应圈，配有铜排和水冷电缆。

(2) 熔炼炉钢液倾倒包车

功能：将熔炼好后的钢液运输及倾倒。

 结构：钢制结构，行走、倾倒均为手动电动两用熔炼炉行喷带倒钢系统，采用电动手动一体的模式，钢液倾倒电动控制，采用变频电机调速控制，便于倾倒钢液时根据需要调整倒钢速度快慢轴倾倒。

8. 结构平台    

熔炼炉包含前置工作台阶，后置工作台两套。

结构:  由方管、角钢、槽钢及钢板焊接而成。

功能：方便重熔和喷带操作，并起到安全保护作用。

9. 安全防护部分：

所有设备传动部分（包车配重部分、包车链条部分、后修磨皮带传动等）、电器电容部分均做防护罩处理。

10. 闭式冷却系统   

采用闭式逆流冷却系统，蒸馏水介质，系统设有温度检测、显示，并能通过温度仪自动控制喷淋泵和风机的开、关来实现进出水温度的调节，使闭式冷却塔在规定的水温范围内对设备连续、安全地供水。

功能：主机铜辊冷却。

结构:冷却塔、集水箱、循环水泵等。

11. 设备电器控制系统：

电器系统组成：

(1) 制带主机电器控制部分；

(2) 喷嘴包加热部分；

(3) 重熔中频感应炉电器控制部分；

(4) 重熔炉包车行走倾倒控制部分；

(5) 铜辊进、出水温、水压力监测部分。

产品概述：